喷砂机覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂， 工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例。

　　影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100%;反之，搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径 越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小适合的喷砂、喷射角度及距 离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。

　　喷砂机强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达0.25mm。喷砂强度经过一段时间，喷砂强度达到饱和后，玻璃喷砂机再增加喷砂时间，强度不再增加。在喷砂强度的阿尔门（Almen)试验中，喷砂强度的表征为试片变形的提高。

　　喷砂机在阿尔门试验中，喷砂强度常用的试片、A试片、C 试片来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0. 15 ~0.20tmn，就相当于A试片的0.45 ~0. 60mm。试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷砂结束，取下试片，测景变形拱高。

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